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大直径平焊碳钢法兰与不锈钢筒体焊接时的注意事项

日期:2013-03-29 09:07点击:次
大直径平焊碳钢法兰与不锈钢筒体焊接时,由于法兰直径大,刚性差,焊道长,焊接熔合点完成一圈焊接需要的时间太长。

大直径平焊碳钢法兰与不锈钢筒体焊接时,由于法兰直径大,刚性差,焊道长,焊接熔合点完成一圈焊接需要的时间太长。在焊接过程中,熔合区受热和冷却速度以及焊缝间断的冷却时间间隔太长,造成整个环缝受热不均衡。焊缝收缩变形不均匀。
焊接采用单面连续焊时,法兰焊接区周向受热部分受到焊缝冷却时环向的焊接收缩量非常大,进一步加剧了变形的扩大,法兰在环向形成不规则椭圆现象,局部内凹,部分外凸。同时由于这个焊接收缩力使法兰内侧周长变小,而法兰外侧因处于较低的温度内,焊接热输入影响小,刚性较好,基本无收缩;从而使法兰断面扭转,形成法兰面显著翻转的现象,同时造成法兰螺栓孔中心轴线不再与筒体轴线平行。事实证明,这个翻转的力非常大,在完成法兰上断面坡口与筒体的焊接后,仍无法使这个变形有任何改观。
159彩票 大直径平焊法兰以及类似直径较大的环形工件,由于结构本身刚性较差,在未加强刚性,和受到不均匀的局部热输入时,很容易发生变形。变形量根据热量的输入相应变化。对这类厚度相对直径要小得多的工件。在焊接或加热前,   使其具有足够的刚性。同时焊接和加热时应控制热量的输入量、热量输入的均匀性以及受热后的缓冷。

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